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工业废水的化学处理

工业废水处理方法及技术高频彩官网

添加时间:2020/05/28

  本发现涉及一种工业废水的惩罚伎俩,实在工艺流程如下:高盐、高COD浓水经污水泵进入高级氧化反响器,高级氧化反响器内由上至下挨次设有专性催化剂层和催化剂支柱层,所述催化剂支柱层内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层内填充有专性催化剂,高盐、高COD浓水与等离子爆发器供给的臭氧正在高级氧化反响器充沛搀杂反响,反响后的出水直接外排,尾气挨次始末气液区别罐、预氧化罐、臭氧湮灭器/臭氧摧毁器、冷干和过滤体系惩罚后,进入氧气储罐,氧气储罐中的尾气经增压后再始末等离子爆发器,最终以新的臭氧形势,供全豹体系运用。

  S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化反响器,与同时进入高级氧化反响器的的臭氧充沛搀杂反响;

  S2:反响后的出水直接外排,反响后的尾气挨次始末气液区别罐和过滤体系惩罚后,进入氧气储罐;

  S3:尾气正在始末气液区别罐之后,先挨次进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再始末过滤冷干体系惩罚。

  S4:氧气储罐中的尾气经增压后再始末等离子爆发器能从头天生臭氧,供全豹体系运用;

  其特性正在于,环节S1中,高频彩官网所述高级氧化反响器(5)内由上至下挨次设有专性催化剂层(12)和催化剂支柱层(11),所述催化剂支柱层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。

  2.依据权益请求1所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,所述专性催化剂以锰矿石/粉为载体,以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni为活性组分,所述专性催化剂网罗35-40重量份的锰矿石/粉、17-20重量份的SiO2、5-10重量份的TiO2、20重量份的Fe、1-5重量份的Ce、1-5重量份的Ni,所述锰矿石/粉的重量以其含有的MnO2的重量计。

  3.依据权益请求1所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1中,所述高级氧化反响器内的压力为0.1~0.2MPa。

  4.依据权益请求1或2所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1中,所述臭氧由等离子爆发器供给,供给的臭氧浓度为50~250mg/L、气压为0.1-0.6MPa。

  5.依据权益请求3所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1中,所述臭氧与工业废水的气液体积比为8~20:1。

  6.依据权益请求1所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1和S3中,所述等离子爆发器的初始气源为富氧源或纯氧源;当体系尾气氧体积浓度80%时,所述等离子爆发器直接采用尾气为气源;当氧气体积浓度80%时,起首将尾气排出部门低浓度氧气调换等体积的新高纯氧气,其浓度调度至80%以上后,所述等离子爆发器再采用搀杂后尾气为气源。

  7.依据权益请求1所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1中,所述臭氧通过分散器从高级氧化反响器的底部进入,所述工业废水和臭氧正在高级氧化反响器内同向或逆向接触,正在催化剂的效用下举行搀杂反响。

  8.依据权益请求1所述的工业废水的惩罚伎俩,其特性正在于,环节S1中,所述臭氧与工业废水正在高级氧化反响器内的搀杂反当令间为10~40min。

  9.一种工业废水的惩罚装备,其是权益请求1-7任一项所述的工业废水的惩罚伎俩的专用装备,其特性正在于,网罗递次维系的污水泵(7)、高级氧化反响器(5)、气液区别罐(8)、预氧化罐(6)、臭氧湮灭器(9)、盗汗和过滤体系(10)、氧气储罐(1)、增压泵(2)、氧气缓冲罐(3)、等离子爆发器(4),所述等离子爆发器(4)又与所述高级氧化反响器(5)的底部维系。

  10.依据权益请求8所述的工业废水的惩罚装备,其特性正在于,所述污水泵(7)与所述高级氧化反响器(5)的底部或顶部维系。

  本发现涉及一种工业废水的惩罚伎俩及装备,特别涉及一种高盐、高COD的炼油废水的氧化惩罚伎俩。

  目前,跟着我邦环保圭表请求的降低和污水资源化的请求,惩罚炼化行业膜后浓水渐渐成为污水深度惩罚与回用中的中心与难点。这些废水中要紧有二甲苯、环氧乙烷,苯酚,烷烃等众种难降解污染物,另外还含有很高的融解性固体和盐分,对生化体系形成欺压效用,守旧生化等惩罚工艺很难使其达标排放。惯例的物化伎俩则存正在着去除成果不佳、本钱高的舛错。

  臭氧举动一种高效的氧化剂,正在水惩罚周围使用通常。近年来展示了少少臭氧和其他氧化剂/催化剂等联用的本事,如臭氧/生物活性炭本事,臭氧/双氧水本事、臭氧/紫外线本事、臭氧/催化剂氧化本事,但这些本事仅从降低气相中的臭氧分压、气相中臭氧浓度、扩张气液接触面积等方面降低臭氧的应用率,从而获取水惩罚的高作用。臭氧针对高盐、高COD浓水的高级氧化惩罚本事,存正在氧气破费量大的题目,这要紧是目前邦外里臭氧爆发浓度单次最高不越过300mg/L,即14%(V/V)。看待低COD浓度的污水可采用一次性运用和排放,或将含高氧浓度尾气用于曝气或氧化剂运用,但应用作用较低。而看待高盐、高COD污水,因所需臭氧量较大,气液比起码正在2:1-10:1,以至更高,这就使制氧本钱大幅上升,占此工艺运转本钱50%以上,最高可达80-90%,而采用尾气轮回工艺能将原有的制氧工艺省略,只需正在氧气浓度低于80%时,排出一部门乏气,填充少量新奇高纯氧或富氧源即可,如许就使高COD污水的高级氧化工艺本钱大幅低落,进一步扩张了该本事的使用鸿沟。

  CN 103466865 A公然了一种炼油废水纳滤膜浓水的臭氧光电催化组合惩罚伎俩,该专利采用臭氧湮灭器/臭氧摧毁器将其除去,尾气达标后再排放到大气中。尾气的有用应用率不到1%,变成吨水惩罚本钱较大。

  CN 203428970 U、CN 202542930 U将消毒后剩余的臭氧气体举动气源被臭氧爆发器再次应用,固然避免了挥霍,增大再次用于消毒的臭氧浓度,使消毒成果更好,但当宇量大时,尾气不始末卓殊惩罚,是无法直接回用的,特别是无法完成工程化使用,情由为:1、未经预惩罚,尾气中臭氧浓度高,损耗高。2、尾气臭氧未经“扑灭”对再应用的配置和体系有损害。3、尾气中存正在的其它杂质如二氧化碳、水分等组分,都影响轮回应用。

  本发现的主意正在于管理现有臭氧氧化本事正在惩罚高盐高COD浓水时,气液比高,耗宇量大,尾气应用率低的题目,进而供给一种尾气能轮回应用的低本钱臭氧氧化本事,从而或许使催化臭氧氧化本事正在工业上获得更为通常的使用。

  S1:高盐、高COD的工业废水经污水泵进入高级氧化反响器,与同时进入高级氧化反响器的的臭氧充沛搀杂反响;

  S2:反响后的出水直接外排,反响后的尾气挨次始末气液区别罐和过滤体系惩罚后,进入氧气储罐;

  S3:尾气正在始末气液区别罐之后,先挨次进入预氧化罐和臭氧湮灭器,再始末过滤冷干体系惩罚。

  S4:氧气储罐中的尾气经增压后再始末等离子爆发器能从头天生臭氧,供全豹体系运用;

  环节S1中,所述高级氧化反响器(5)内由上至下挨次设有专性催化剂层(12)和催化剂支柱层(11),所述催化剂支柱层(11)内填充有粒径5~15cm的活性氧化铝基众相催化剂,所述专性催化剂层(12)内填充有专性催化剂。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,个中,优选的是,所述专性催化剂以锰矿石/粉为载体,以SiO2、TiO2、Fe、Ce和Ni为活性组分,所述专性催化剂网罗35-40重量份的锰矿石/粉、17-20重量份的SiO2、5-10重量份的TiO2、20重量份的Fe、1-5重量份的Ce、1-5重量份的Ni,所述锰矿石/粉的重量以其含有的MnO2的重量计。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1中,所述高级氧化反响器内的压力优选为0.1~0.2MPa。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1中,优选的是,所述臭氧由等离子爆发器供给,供给的臭氧浓度为50~250mg/L、气压为0.1-0.6MPa。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1中,所述臭氧与工业废水的气液体积比优选为8~20:1。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1和S3中,优选的是,所述等离子爆发器的初始气源为富氧源或纯氧源;当体系尾气氧体积浓度80%时,所述等离子爆发器直接采用尾气为气源;当氧气体积浓度80%时,起首将尾气排出部门低浓度氧气调换等体积的新高纯氧气,其浓度调度至80%以上后,所述等离子爆发器再采用搀杂后尾气为气源。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1中,优选的是,所述臭氧通过分散器从高级氧化反响器的底部进入,所述工业废水和臭氧正在高级氧化反响器内同向或逆向接触,正在催化剂的效用下举行搀杂反响。

  本发现所述的工业废水的惩罚伎俩,环节S1中,所述臭氧与工业废水正在高级氧化反响器内的搀杂反当令间优选为10~40min。

  本发现还一种工业废水的惩罚装备,其是上述工业废水的惩罚伎俩的专用装备,网罗递次维系的污水泵(7)、高级氧化反响器(5)、气液区别罐(8)、预氧化罐(6)、臭氧湮灭器(9)、盗汗和过滤体系(10)、氧气储罐(1)、增压泵(2)、氧气缓冲罐(3)、等离子爆发器(4),所述等离子爆发器(4)又与所述高级氧化反响器(5)的底部维系。

  本发现所述的工业废水的惩罚装备,个中,优选的是,所述污水泵(7)与所述高级氧化反响器(5)的底部或顶部维系。

  臭氧氧化尾气轮回,充沛应用了尾气中残留的臭氧,降低了臭氧的应用率,后续再始末一系列惩罚后,去除了尾气中各项杂质,保障了气源轮回应用的质料,有用防范了尾气中残留臭氧对后续体系的损害。

  等离子爆发器,只正在体系初始运用新制备的纯度大于80%的氧气,当氧气储罐中氧气浓度较低时,采用富氧或纯氧源补气或部门调换。全豹体系宁静运转后,只需运用体系尾气代庖即可。当气液比为8:1~20:1,尾气轮回应用率为76~94%,即撙节了总用宇量76~94%的纯氧,进而大幅下降吨水惩罚本钱约7~20元。

  专性催化剂,可加快活性羟基自正在基的造成,降低氧化降解有机污染物的才略,另外,该专性催化剂耐污堵才略强,可削减反冲洗次数及冲洗耗水,具有较长的运用寿命,从而明显下降临蓐本钱

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