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工业废水的化学处理

化学镀镍废水处理方法

添加时间:2020/05/17

  本发现公然了一种化学镀镍废水的措置举措,调理化学镀镍废水的pH至4~6,参与二乙基二硫代氨基甲酸钠浸淀镍,参与絮凝剂,使浸淀颗粒齐集,过滤辞别浸淀物;然后调理上清液的pH至10~12,参与双氧水氧化;对待不含铵离子的废水,参与氯化钙溶液;对待含有铵离子的废水,调理pH至9~10,加氯化镁溶液,然后调理废水的pH至10~12,再加氯化钙溶液;再次参与絮凝剂,辞别过滤,即得。本发现的化学镀镍废水的措置举措,措置结果知足GB 219002008《电镀污染物排放轨范》外3的请求,且抑制了守旧的一步浸淀法不易接管镍的技艺缺陷,所得镍的浸淀物可能接管应用,具有较好的商场使用前景。

  (1)调理化学镀镍废水的pH至4~6,参与二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液浸淀镍,获得浸淀颗粒;

  (4)调理经步调(2)措置后的上清液的pH至10~12,参与双氧水氧化次亚磷酸根及其他有机物,依据电镀废水COD达标所需的ORP值,用电位计把握双氧水的参与量,氧化60~120min;

  (5)对待不含铵离子的化学镀镍废水,向经步调(4)措置后的化学镀镍废水中参与氯化钙溶液,浸淀磷酸根;对待含有铵离子的化学镀镍废水,调理经步调(4)措置后的化学镀镍废水的pH至9~10,参与氯化镁溶液,然后调理废水的pH至10~12,再加氯化钙浸淀废水中残存的磷酸根;

  (6)向经步调(5)措置后的废水中参与絮凝剂,使浸淀颗粒齐集,浸淀物浸入浸降池的底部;

  2.依据权柄请求1所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(1)中所述二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的质地分数为7%~10%。

  3.依据权柄请求1所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(1)中所述二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液与化学镀镍废水的体积比为1~4:100。

  4.依据权柄请求1所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(2)中所述絮凝剂为质地分数0.3%~0.6%的聚丙烯酰胺絮凝剂水溶液。

  5.依据权柄请求1所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(4)中所述双氧水是由体积比1~2:10的质地分数30%的双氧水与水配制而得。

  6.依据权柄请求1所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(4)中电位计的ORP值鸿沟为200~550mV。

  7.依据权柄请求1~6任一所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(5)中所述氯化钙溶液为质地分数10%~20%的六水合氯化钙水溶液。

  8.依据权柄请求1~6任一所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(5)中所述氯化镁溶液为质地分数10%~20%的六水合氯化镁水溶液。

  9.依据权柄请求1~6任一所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(1)、(4)、(5)、(8)中采用稀盐酸或氢氧化钠溶液调理pH,所述稀盐酸是由体积比1:8~12的浓盐酸与水配制而得;所述氢氧化钠溶液的质地分数为3%~7%。

  10.依据权柄请求1~6任一所述的化学镀镍废水的措置举措,其特色正在于,步调(1)中所述化学镀镍废水为化学镀镍分娩线上的漂洗水,以及化学镀镍放弃液,化学镀镍废水中柠檬酸的质地浓度不大于400mg/L。

  化学镀镍平常使用于塑胶和铝合金电镀的底层、以及钢铁件镀层。化学镀镍溶液中含有硫酸镍、柠檬酸钠、乳酸钠、次亚磷酸钠等因素。因为柠檬酸根的抗氧化性较强,用惯例的氧化举措并不行有用损害柠檬酸钠,很众生电镀企业反应,化学镀镍废水措置存正在较大的坚苦。对待镍污染物的排放,邦内少许区域起先实施GB 21900-2008《电镀污染物排放轨范》外3的原则,即镍的质地浓度小于0.1mg/L,守旧的氧化-氢氧化物浸淀法已不行知足这项新的请求。

  申请布告号为“CN 105884078 A”的中邦发现专利《一种化学镍废水措置举措》公然了一种守旧的技艺计划:正在pH为10~12的要求下用双氧水氧化化学镀镍废水中的配位剂,镍离子天生氢氧化镍浸淀,以氧化钙浸淀废水中的磷酸根。发现者描绘措置后的废水或许知足GB 21900-2008《电镀污染物排放轨范》外3的请求,但试验外白,对待含有柠檬酸的化学镀镍废水,这种措置举措只可知足GB 21900-2008《电镀污染物排放轨范》外2的请求,即镍的质地浓度小于0.5mg/L。

  申请布告号为“CN 105800822 A”的中邦发现专利《化学镀镍废液达标措置举措和设置》公然了一种技艺计划:运用离子相易法吸附化学镀镍废液中的镍离子;然后用芬顿法对化学镀镍废液举行措置,以氧化剖释废水中的局限有机污染物,使络合态金属离子镍转化为逛离态;参与氯化镁天生难溶的磷酸铵镁浸淀物;运用折点加氯法进一步去除氨氮;以及应用臭氧行为氧化剂纠合次氯酸钙浸淀去除废水中的磷。该举措流程冗长,设置占地面积大,措置本钱高,越发是必要将废水加热至80℃,正在电镀企业难以施行。用该举措措置后废水中镍的质地浓度为0.277mg/L,知足GB 21900-2008《电镀污染物排放轨范》外2的请求,但不知足外3的请求。

  文献[1]报道了一种化学镀镍废水的措置举措,采用芬顿法氧化和沸石吸附拉拢措置化学镀镍废水,措置后按所述镍的最高去除率99.72%谋划(文献中所列试验数据都昭彰低于这个数值),出水中镍的质地浓度为0.11mg/L,不知足GB 21900-2008外3的请求。

  文献[2]报道了一种采用UV/H2O2技艺措置化学镀镍废水的举措,措置后废水中镍的质地浓度为0.43mg/L,不知足GB 21900-2008外3的请求。

  文献[3]报道了一种采用电催化氧化-化学浸淀耦合工艺措置化学镀镍废水的举措,向化学镀镍废水中参与17g/L的氯化钠,用电解法损害配位剂和次亚磷酸钠等还原性物质,以氧化钙浸淀镍和磷酸根。该举措耗电量大,对废水措置设置侵蚀急急,不太适合范围化的化学镀镍废水措置。

  [1]张洪亮,王棉棉,吕斯濠,等.Fenton氧化-沸石吸附拉拢措置化学镀镍废水[P].电镀与环保,2017,37(6):61-65.

  [2]蔡月林.UV-H2O2技艺正在化学镀镍废水措置中的使用查究[P].科技革新与使用,2017,7(17):8-9.

  [3]唐益洲,孟勇,崔磊,等.电催化氧化-化学浸淀耦合工艺措置化学镀镍废水[P].工业水措置,2017,37(5),58-62.

  基于此,有需要针对现有技艺计划不行知足《电镀污染物排放轨范》外3的请求且很难举行镍接管的题目,供应一种新的技艺计划,既使得措置后废水中镍的质地浓度或许知足新的排放轨范,又确举荐措简便,适合范围化措置废水,还能对镍举行接管再应用。

  (1)调理化学镀镍废水的pH至4~6,参与二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液浸淀镍,获得浸淀颗粒;

  (4)调理经步调(2)措置后的上清液的pH至10~12,参与双氧水氧化次亚磷酸根及其他有机物,依据电镀废水COD达标所需的ORP值,用电位计把握双氧水的参与量,氧化60~120min;

  (5)对待不含铵离子的化学镀镍废水,向经步调(4)措置后的化学镀镍废水中参与氯化钙溶液,浸淀磷酸根;对待含有铵离子的化学镀镍废水,调理经步调(4)措置后的化学镀镍废水的pH至9~10,参与氯化镁溶液,然后调理废水的pH至10~12,再加氯化钙浸淀废水中残存的磷酸根;

  (6)向经步调(5)措置后的废水中参与絮凝剂,使浸淀颗粒齐集,浸淀物浸入浸降池的底部;

  正在此中少许施行例中,步调(1)中所述二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的质地分数为7%~10%。

  正在此中少许施行例中,步调(1)中所述二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液与化学镀镍废水的体积比为1~4:100。

  正在此中少许施行例中,步调(2)中所述絮凝剂为质地分数0.3%~0.6%的聚丙烯酰胺絮凝剂水溶液。

  正在此中少许施行例中,步调(4)中所述双氧水是由体积比1~2:10的质地分数30%的双氧水与水配制而得。

  正在此中少许施行例中,步调(4)中电位计的ORP值鸿沟为200~550mV。

  正在此中少许施行例中,步调(5)中所述氯化钙溶液为质地分数10%~20%的六水合氯化钙水溶液。

  正在此中少许施行例中,步调(5)中所述氯化镁溶液为质地分数10%~20%的六水合氯化镁水溶液。

  正在此中少许施行例中,步调(1)、(4)、(5)、(8)中采用稀盐酸或氢氧化钠溶液调理pH,所述稀盐酸是由体积比1:8~12的浓盐酸与水配制而得;所述氢氧化钠溶液的质地分数为3%~7%。

  正在此中少许施行例中,步调(1)中所述化学镀镍废水为化学镀镍分娩线上的漂洗水,以及化学镀镍放弃液,化学镀镍废水中柠檬酸的质地浓度不大于400mg/L。

  1、本发现的碱性锌镍合金化学镀镍废水的措置举措,运用二乙基二硫代氨基甲酸钠作浸淀剂,通过将浸淀池中废水的pH把握正在4~6之间,使二乙基二硫代氨基甲酸钠与镍离子浸淀全部,简化了措置流程,措置后镍或许知足GB 21900-2008《电镀污染物排放轨范》外3的请求,治理了目前化学镀镍废水措置面对的坚苦,具有较好的商场使用前景;

  2、本发现的化学镀镍废水的措置举措,浸淀物为纯度较高的二乙基二硫代氨基甲酸镍,全部可能接管再加工,镍的代价较高,所接管的镍或许抵消化学镀镍废水措置的用度;

  3、本发现的化学镀镍废水的措置举措,采用两步法分裂浸淀废水中的镍离子和磷酸根离子,抑制了守旧的一步浸淀法不易接管镍的技艺缺陷。

  为更好地意会本发现,下面通过以下施行例对本发现作进一步详细的阐发,但不成意会为对本发现的控制,对待本范围的技艺职员依据上述发现实质所作的少许非实质的改正与调节,也视为落正在本发现的包庇鸿沟内。

  化学镀镍废水调理池;浸淀反响池A;絮凝池A;斜管浸降池A;氧化反响池;浸淀反响池B;浸淀反响池C;絮凝池B;斜管浸降池B;中和反响池;板框式压滤机。

  现行的化学镀镍溶液平常不含铵离子,对其废水中的镍离子、次亚磷酸根、和COD举行措置即可。

  含镍140mg/L的化学镀镍废水从化学镀镍废水调理池流入浸淀反响池A,正在搅拌要求下,加稀盐酸调理化学镀镍废水的pH至5,每吨废水中参与浸淀剂20L;化学镀镍废水从浸淀反响池A流入絮凝池A,参与絮凝剂,所加絮凝剂的量使浸淀齐集成大颗粒即可;化学镀镍废水从絮凝池A流入斜管浸降池A,浸淀物浸入浸降池底部。

  用污泥泵将斜管浸降池A底部的浸淀物泵入板框式压滤机,压滤,滤液流回到化学镀镍废水调理池。滤饼卖给专业厂家再加工。

  斜管浸降池A中的上清液流入氧化反响池,参与氢氧化钠溶液调理pH至10~12,加双氧水至电位计的OPR值为350mV,氧化120min。

  化学镀镍废水从氧化反响池流入浸淀反响池B,参与氯化钙溶液浸淀磷酸根及硫酸根;废水从浸淀反响池B流入絮凝池B,加絮凝剂使浸淀齐集成大颗粒;废水从絮凝池B流入斜管浸降池B,浸淀物浸入浸降池的底部,取上清液加碳酸钠溶液,有碳酸钙浸淀天生则外白,磷酸根已浸淀全部。

  斜管浸降池B中的上清液流入中和反响池,搅拌池液,加稀盐酸调理pH至7~8。

  用污泥泵将斜管浸降池B底部的浸淀物泵入板框式压滤机,压滤,滤液流回到化学镀镍废水调理池。滤饼由有天资的电镀污泥专业措置厂措置。

  现行的化学镀镍工艺中,有些化学镀镍溶液含有氯化铵,必要扩张对铵离子的措置工序。

  含镍70mg/L的化学镀镍废水流入浸淀反响池A,正在搅拌要求下,加稀盐酸调理化学镀镍废水pH至5,每吨废水中参与浸淀剂10L;化学镀镍废水从浸淀反响池流入絮凝池A,参与絮凝剂,参与量使浸淀齐集成大颗粒即可;化学镀镍废水从絮凝池A流入斜管浸降池A,浸淀物浸入浸降池底部。

  用污泥泵将斜管浸降池A底部的浸淀物泵入板框式压滤机,压滤,滤液流回到化学镀镍废水调理池。滤饼卖给专业厂家再加工。

  斜管浸降池A中的上清液流入氧化反响池,参与氢氧化钠溶液调理pH至10~12,加双氧水至电位计的OPR值为300mV,氧化120min。

  化学镀镍废水从氧化反响池流入浸淀反响池B,加稀盐酸调理pH至9~10,参与氯化镁溶液,使铵离子与磷酸根和镁离子反响天生磷酸铵镁浸淀,过量的氯化镁与磷酸根天生磷酸镁浸淀。

  化学镀镍废水从浸淀反响池B流入浸淀反响池C,参与氢氧化钠溶液调理pH至10~12,参与氯化钙溶液浸淀残存的磷酸根及硫酸根;废水从浸淀反响池C流入絮凝池B,参与絮凝剂使浸淀齐集成大颗粒;废水从絮凝池B流入斜管浸降池B,浸淀物浸入浸降池的底部,取上清液加碳酸钠溶液,有碳酸钙浸淀天生即可。

  斜管浸降池B中的上清液流入中和反响池,搅拌池液,加稀盐酸调理pH至7~8。

  用污泥泵将斜管浸降池B底部的浸淀物泵入板框式压滤机,压滤,滤液流回到化学镀镍废水调理池。滤饼由有天资的电镀污泥专业措置厂措置。

  用二乙基二硫代氨基甲酸钠与镍离子反响天生二乙基二硫代氨基甲酸镍浸淀物,所述浸淀反响受pH影响较大。化学镀镍溶液中含有柠檬酸,柠檬酸的配位本事随pH升高而增大;二乙基二硫代氨基甲酸钠正在酸性要求下能转化成二乙基二硫代氨基甲酸,二乙基二硫代氨基甲酸钠对镍离子的浸淀本事随pH下降而减小。以是,用二乙基二硫代氨基甲酸钠浸淀化学镀镍废水中的镍离子,必要寻得合意的pH鸿沟。

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